





Durch Gesenkschmieden (Warmpressen) werden bei auf den Werkstoff angepassten Schmiedetemperaturen Voll- und Hohlpressteile bis zu einem Stückgewicht von ca. 5.000 g hergestellt. Verschiedene mechanische und hydraulische Pressen mit einer Presskraft von bis zu 500 Tonnen stehen zur Verfügung. Hohe Druckdichtigkeit, Festigkeit und eine schleif- und polierfähige Oberfläche sind die Vorteile gegenüber Guss-Fittings. Der Fertigungsprozess erfolgt vollautomatisch und damit besonders kosteneffizient.
Verarbeitung verschiedener Messinglegierungen, entzinkungsarmes und bleifreies Messing, Rotguss, Automatenstähle, Edelstahl und Aluminium. Optimierte Einsatzgewichte und modernste Mehr- und Einspindeltechnologie sowie CNC-Drehtechnologie gewährleisten Fertigungseffizienz und höchste Qualität bei allen Losgrößen.
Mechanische Veredelung (Schleifen und Polieren), Galvanotechnik (Vernickeln, Verchromen, Verzinnen, Verkupfern), ästhetische Oberflächen in hauseigener Galvanik, Beachtung der Regelwerke bei trinkwasserberührten Bauteilen gemäß TVO, individuelle Lösungen auf Anfrage.
Beschleunigte Verschluss- und Öffnungsfunktion sowie einfache Betätigung. Verwendung hochwertiger, korrosionsbeständiger Materialien (bleifreies Messing und Edelstahl) – optimierter Ersatz für die Oberteile 2217 / 2218.
Hamburg, Schleswig-Holstein, Mecklenburg-Vorpommern.
Geschäftsführer / Inhaber